“獨領風騷”！HJT有望成為下一代電池技術的領航員
發(fā)布日期：2021/4/13
光伏電池發(fā)電原理
光伏發(fā)電是一種把太陽能轉化為電能的過程，其發(fā)電原理是太陽光照在半導體P-N結上，形成新的空穴-電子對，在P-N結內建電場的作用下，N區(qū)的光生空穴流向P區(qū)，P區(qū)的光生電子流向N區(qū)，形成從N到P的光生電動勢，從而使P端電勢升高，N端電勢降低，接通電路后就形成P到N的外部電流。電流可以送往蓄電池中存儲起來，也可以直接推動負載工作。
現(xiàn)有電池技術簡介
PERC電池——鈍化發(fā)射極和背面電池(Passivated Emitter and Rear Cell，PERC) 技術已成為行業(yè)中的主流技術。PERC技術是通過在硅片的背面增加一層鈍化層(氧化鋁或氧化硅)，對硅片起到鈍化的作用，可有效提升少子壽命。目前全球產(chǎn)能已經(jīng)超過200GW，年產(chǎn)量超過150GW。在PERC基礎上，如果背面不用鋁漿，改成局部鋁柵線，可以簡單升級成雙面PERC結構，雙面率可以達到75—85%。對于PERC電池來說，從目前的研究情況來看，量產(chǎn)效率已經(jīng)提升到23.5%，有望提升到24%。但是再往上提升難度非常大。從成本方面來看，PERC電池的非硅成本已經(jīng)到0.2元/瓦左右，降本空間有限。從盈利情況看，由于產(chǎn)能的快速擴張，盈利空間有限，電池廠商需要尋找新的方向來拓寬盈利空間，恢復融資能力。
N-PERT電池——鈍化發(fā)射極背表面全擴散電池（Passivated Emitter and RearTotally-diffused Cell）是一種全擴散背場鈍化結構，通常PN結在正面，結構比較簡單，是最早的N型電池，是天然的雙面結構，雙面率可以達到80—95%，但是在量產(chǎn)效率和成本上已經(jīng)不具備優(yōu)勢，已經(jīng)被證明為不經(jīng)濟的技術路線。
N-TOPCon電池——隧穿氧化層鈍化接觸電池(Tunnel Oxide Passivating ContactsCell)是一種鈍化接觸結構，前表面與N-PERT太陽能電池沒有本質區(qū)別，主要區(qū)別在于背面。基本原理是在N型硅片背面沉積一層很薄氧化硅，然后再沉積一層重摻雜的多晶硅薄膜，實現(xiàn)背面的鈍化接觸，提高開路電壓，提升轉化效率。目前行業(yè)里TOPCon的量產(chǎn)效率已經(jīng)超過24%，雙面率相對于PERC略低，但可以通過增加PERC產(chǎn)線的設備來升級，具有一定的空間。
HJT電池——異質結電池（Heterojunction Technology Cell）的基本原理是在N型硅片基底上采用非晶硅沉積的方式形成異質結并作為鈍化層。這種結構的電池開路電壓更高，效率也會相應的比較高，同時最外一層有TCO透明導電層。工藝采用的是低溫工藝，銀漿的溫度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未來有比較大的硅片成本下降空間。目前行業(yè)量產(chǎn)效率24%左右，雙面率90%以上?，F(xiàn)在主要問題是設備與材料的成本比較高，工藝控制難度比較大。
IBC電池——差指狀背接觸電池(Interdigitated Back Contact Cell) 電池的基本原理是在N型硅片的基礎上，前后表面均覆蓋一層熱氧化膜，以降低表面復合。利用光刻技術，在電池背面分別進行磷、硼局部擴散，有效消除高聚光條件下的電壓飽和效應。由于PN結都在背面做差指狀接觸，所以正面沒有柵線遮擋，正面受光面積增加，電流也增加。主要問題是工藝比較復雜，成本也比較高。潛在的空間是可以和異質結結合，采用非晶硅鈍化層結構或隧穿鈍化層來形成HBC結構。
目前主流的PERC技術由于其效率極限的限制，未來將會被更先進的技術所替代，那么在先進的諸多N型電池技術中，HJT是目前最具潛力的電池技術，首先它的電池效率比PERC技術要高一個臺階，24%的轉換效率是PERC電池的極限值而卻只是HJT的基礎值。其次，HJT的工序很簡單，只需要四個環(huán)節(jié)，并且在薄片化和無衰減上有優(yōu)勢。最后，HJT成本相對于IBC更低且降本路徑更明確。
HJT 的發(fā)展進程和基本結構
自1974年Waler Fuhs首先提出了非晶硅與晶硅材料結合的HJT結構開始，HJT電池的發(fā)展進入起始階段。1989年三洋集團首次成功開發(fā)了運用HJT結構的太陽能電池，并申請專利，效率達到15%。1997年三洋為HJT申請注冊商標，并開始提供商業(yè)化光伏組件，HJT電池進入初步發(fā)展階段。2010年后，松下對HJT電池的專利保護結束，各電池廠商們迎來了大力發(fā)展該技術的機會，HJT電池進入工業(yè)生產(chǎn)階段，在這個階段中，HJT電池的轉換效率不斷提升，2017年HJT電池邁入商業(yè)化階段，關注進入HJT行業(yè)的公司增加，進入小批量生產(chǎn)階段，隨著100MW規(guī)模以上產(chǎn)能投入運營的數(shù)量持續(xù)增加，預計未來HJT電池還將獲得不斷的發(fā)展。截至2021年2月，HJT電池的最高實驗室效率已達到29.52%，量產(chǎn)效率達到24.53%。
HJT電池結構如下圖所示，首先在N型單晶硅片（c-Si）的正面沉積很薄的本征非晶硅薄膜（i-a-Si:H）和P型非晶硅薄膜（p-a-Si:H），然后在硅片的背面沉積很薄的本征非晶硅薄膜（i-a-Si:H）和N型非晶硅薄膜（n-a-Si:H）形成背表面場，再在電池的兩面沉積透明氧化物導電薄膜(TCO)，TCO不僅可以減少收集電流時的串聯(lián)電阻，還能起到減反作用，最后在TCO上制作金屬電極。
HJT技術有四道工序，分別為清洗制絨、非晶硅薄膜沉積，TCO薄膜制備和絲網(wǎng)印刷。其中清洗制絨和絲網(wǎng)印刷都是傳統(tǒng)硅晶電池的工藝，HJT獨特的工藝在于非晶硅薄膜沉積和TCO膜的沉積。
目前市場上主流的電池技術PERC需要8-10道工序，而HJT技術只有四道工序，大大減化了制備流程，未來更容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和流程化。
高開路電壓帶來強大的效率優(yōu)勢。效率是光伏電池的核心競爭力，從技術原理來看，電池轉換效率的決定因素由開路電壓、短路電流和填充因子構成，HJT 電池的核心優(yōu)勢在于良好的鈍化帶來的開路電壓高，從而帶來效率的優(yōu)勢。開路電壓是決定電池的效率重要因素之一。獲得更高開路電壓的兩個途徑為：更低的載流子復合速率即避免少數(shù)載流子與多數(shù)載流子發(fā)生復合、更低的接觸阻抗即促進多數(shù)載流子有效運輸。目前主流的PERC電池技術與傳統(tǒng)BSF技術相比增加了氧化鋁背鈍化和激光開槽兩道工藝，即利用場鈍化削弱了BSF背面直接與Si接觸帶來的載流子復合嚴重的問題，開路電壓的極限從685mV提升到690mV，而HJT技術則使用非晶硅薄膜作為鈍化材料。避免最外層TCO薄膜中的載流子復合速率高和非硅晶薄膜接觸電阻率高這些缺點。從而結合了TCO薄膜接觸電阻率低和非硅晶薄膜載流子復合速率低的優(yōu)點，實現(xiàn)載流子的一維運輸?shù)耐瑫r減少了向金屬接觸區(qū)域遷移導致的損失，開路電壓可提升到740-750mV。
無光衰問題使HJT具有長期發(fā)電增益。在實際使用過程中，光衰問題是電池的重大問題。電池的效率會受光衰的影響，不會一直保持最佳狀態(tài)，從而導致每年發(fā)電量的遞減。PERC電池采用P型硅片，傳統(tǒng)工藝為摻硼形成，新工藝為摻鎵形成。摻硼的工藝會導致形成硼氧復合體 BO-LID進而引起光衰現(xiàn)象，甚至PERC單晶電池的首年衰減比光電轉化效率相對較低的多晶電池還高出0.5%。而由于N型硅片摻磷，不存在硼氧復合體，由此導致的光衰幾乎可以忽略。組件的預期壽命長達25年，因此光衰參數(shù)的差異在長期中將會放大，對光伏電站的收益將產(chǎn)生影響。根據(jù)實測數(shù)據(jù)，在使用同是22%效率的PERC電池組件和異質結電池組件，異質結雙面組件發(fā)電量比高效單晶PERC單面組件發(fā)電量高20%-30%左右，比高效單晶PERC雙面組件發(fā)電量高10%。當考慮到光伏組件全生命周期時，發(fā)電增益的優(yōu)勢更為明顯。
HJT電池溫度系數(shù)更低，效率更高。通常情況下，電池片溫度每升高1攝氏度，常規(guī)單晶電池的溫度系數(shù)為-0.42%，PERC電池-0.37%，PERC有所改善但幅度并不大。異質結電池的溫度系數(shù)僅為-0.25%。而HJT電池本身的效率就更高，功率更高，因而高溫的功率損失更低，比較優(yōu)勢更為突出。
截至目前，包括愛康科技、東方日升、中利集團、天合光能、比太科技、鈞石能源、山煤國際、通威股份等在內的多家光伏電池片知名企業(yè)均已宣布投資新建GW級的HJT相關項目。經(jīng)檢索公開渠道信息，下表列式2020年以來部分下游電池片廠商HJT電池片產(chǎn)能規(guī)劃情況，據(jù)公開資料顯示，目前市場上規(guī)劃HJT電池片技術的產(chǎn)能有近100GW。
截至到2021年一季度末，各大公司的已經(jīng)開始采購設備進行中試線建設或者實現(xiàn)小規(guī)模量產(chǎn)的產(chǎn)能及所用設備廠商如下，可以看出目前國有的設備廠商開始嶄露頭角，未來將替代進口設備成為主角。同時，這些近3GW的產(chǎn)能有望在2021年釋放。
現(xiàn)有HJT產(chǎn)線的設備中，絲網(wǎng)印刷的國產(chǎn)化程度比較高，其余三個環(huán)節(jié)進口設備占主導。因此在國產(chǎn)化順利的情況下，PECVD和PVD兩個環(huán)節(jié)的設備投資有望由國產(chǎn)設備替代，降低成本。
PECVD設備涉及到真空、發(fā)射和沉積系統(tǒng)、氣體監(jiān)控和控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及外腔系統(tǒng)，制造工藝復雜，過去一直被海外企業(yè)壟斷。國內企業(yè)近年來積極投入研發(fā)，雖然目前主要還處于機械加工、集成層面，真空棒、高壓管以及氣體分析儀等關鍵核心部件還需進口，但國產(chǎn)化的嘗試和進展已經(jīng)帶來了較大成本降低。目前國際上能提供適合異質結制造低溫工藝的PECVD設備供應商有美國的應用材料、韓國的Jusung、瑞士的梅耶博格、瑞士的INDEOtec。中國企業(yè)能提供異質結 PECVD 設備的有中國大陸的鈞石能源、中國大陸的理想能源、中國大陸的捷造光電、中國臺灣的精耀科技等企業(yè)。國內理想萬里暉在2018年首批量產(chǎn)PECVD設備下線，價格比國外進口低30%以上，產(chǎn)品性能也不輸國際一流設備。捷佳偉創(chuàng)也同愛康科技等電池廠商共同研發(fā)PECVD設備。邁為股份則為通威提供了相關設備，正處于驗證階段。進口的梅耶博格PECVD設備效率為2400片每小時，1GW的PECVD進口設備價格在5億元左右。從國內企業(yè)研發(fā)情況來看，國內企業(yè)PECVD的通量有望達到5500-6000片小時，每GW所需要的設備臺數(shù)從10臺縮減至4-5臺，PECVD環(huán)節(jié)設備投資成本有望降低一半左右。
TCO鍍膜技術有PVD和RPD兩種技術路線并行，PVD設備供應商有德國的馮阿登納，瑞士的梅耶博格，德國的新格拉斯和中國的鈞石能源、捷造光電、湖南紅太陽等，PVD設備主要由真空形成系統(tǒng)、發(fā)射源和沉積系統(tǒng)、沉積環(huán)境控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)以及傳統(tǒng)系統(tǒng)，目前國內企業(yè)在發(fā)射沉積以及傳動系統(tǒng)已經(jīng)取得一定突破，而控制和監(jiān)控系統(tǒng)則受限于氣體分析儀和光功率計等設備的國產(chǎn)能力不足。RPD方面，國內捷佳偉創(chuàng)已獲得住友公司 RPD授權，正積極研發(fā)RPD相關設備。目前HJT量產(chǎn)效率的分水嶺是24.5%，要實現(xiàn)25%的量產(chǎn)效率，RPD扮演著非常關鍵的角色。1GW美耶博格的PVD環(huán)節(jié)的投資在1.5億元左右，捷佳偉創(chuàng)的RPD設備已經(jīng)在國內產(chǎn)線上驗證，通量也由梅耶博格的每小時3000片提升到每小時5500片，同時通過新托盤設計和新增的工藝腔加熱系統(tǒng)，可以做到0.6%以上的效率提升。
多主柵技術助力輔材降本
在HJT制造的清洗環(huán)節(jié)，臭氧+雙氧水工藝在大批量生產(chǎn)驗證后清洗效果較為穩(wěn)定，并且在去除氨氮工藝后污水處理與化學品成本大大降低，是現(xiàn)在最佳的清洗工藝。目前來說，用雙氧水+氨、氮添加的制絨添加劑主要都以進口為主，單片成本在0.4-0.6元，用臭氧+雙氧水添加的制絨添加劑成本在單片0.22-0.3元。目前HJT電池制絨添加劑成本還是較高，原因在于主要還是靠進口添加劑。但添加劑本身的成本非常低，目前國內相關廠家也在研究制絨添加劑并已有所突破，預計清洗制絨環(huán)節(jié)成本降幅可達 80%以上。
此外，低溫銀漿的減量工藝和國產(chǎn)化趨勢是提升絲網(wǎng)印刷經(jīng)濟性的有效途徑。低溫銀漿是異質結電池非硅成本中最重要的部分，占HJT電池總成本的24%左右，占非硅成本的46%左右。銀漿成本占比高的原因是低溫銀漿的價格高且用量大。在銀漿用量方面，P型電池銀漿使用量約為114.7mg/片，而HJT電池的銀漿使用量目前高達200mg/片，消耗量是P型電池的近2倍。對于銀漿消耗量大的HJT電池而言，多主柵技術具有更好的降本效果。此外，新的柵線設計方案對于降低銀漿消耗和銀替代也具有重要意義，梅耶博格研發(fā)的SWCT技術即可將單片銀漿消耗降低到100mg/片。國內企業(yè)近年來積極研發(fā)低溫銀漿。目前異質結電池制造企業(yè)使用的銀漿主要是國外進口，價格在6000-8000元/kg。目前國內銀粉質量還有待提高，一些國內企業(yè)看重HJT電池潛力，近年來正在積極研發(fā)低溫銀漿且取得了一定的進展，國內企業(yè)研發(fā)較為順利的包括常州聚合、帝科股份、蘇州晶銀等。隨著國產(chǎn)化的推進，下游需求的放量、技術上銀粉含量由90%逐漸下降至80%，低溫銀漿價格有望降低至5000元/千克以內，跟常規(guī)電池所用的高溫銀漿價格差距縮小至1000元千克以內。銀漿另一個降本路徑為銀包銅漿料，低溫加工工藝使得銅作為導電材料成為可能，采用銀包銅漿料有望降低銀漿成本30%以上。
薄片化減少硅耗降本顯著
基于HJT技術原理的硅片薄片化使得硅料使用量減少。PERC電池所用的硅片主流厚度為170μm-180μm，若降到160μm后對于電池和組件的工藝均會形成挑戰(zhàn)，且硅片變薄會引起轉換效率的下降。更薄的PERC電池容易發(fā)生曲翹，進而導致短路電流和轉換效率的降低。在電池厚度小于110μm時，出現(xiàn)嚴重的翹曲及失效現(xiàn)象。由于HJT電池結構對稱、無應力和低溫工藝使得異質結電池更能接受硅片的薄化而不引起良率的下降，工藝最高溫度不超過200°C，在低溫生產(chǎn)的工藝下硅片不容易翹曲，硅片可以做的更薄，厚度能夠做到160μm以下，甚至130um或更薄的硅片，使其更易于實現(xiàn)在量產(chǎn)中使用薄化硅片。HJT 電池在所用硅片變薄的情況下，開路電壓上升，短路電流下降，填充因子基本穩(wěn)定，在硅片從200μm變薄為100μm的過程中，電池的效率能夠基本維持不變，松下實驗室用98μm的硅片能夠達到24.7%的轉換效率。據(jù)測算，目前以主流的硅片厚度175μm計算，每千克硅料對應的主流型號的出片數(shù)在38-62片，從HJT電池現(xiàn)有產(chǎn)線運行來看，160μm在電池生產(chǎn)和組件配套中應用良好，每千克硅料的出片量可以增加到42-68片，每片的硅耗量能夠下降接近9%。未來當HJT硅片降到150μm厚度時，硅耗可以下降近15%。
高效率攤薄終端成本成就HJT 技術
PERC電池受計數(shù)原理限制，雙面率提升有瓶頸，背面發(fā)電效率難以做到正面的85%以上，目前為80%-85%之間，而HJT電池本身就是雙面發(fā)電的電池結構，雙面率能做到95%左右。HJT的發(fā)電效率也比PERC高1%-1.5%。因此HJT組件的綜合功率可以較PERC做的更大，而大功率組件可以帶來下游電站建設過程中和面積相關的BOS成本（例如土地、運輸、安裝、樁基、支架等）的攤薄。根據(jù)我們的測算，以182尺寸為例，在目前的參數(shù)下，HJT和PERC的系統(tǒng)成本差異在0.144元/W。根據(jù)我們的敏感分析數(shù)據(jù)，在PERC電池的效率在23.5%的前提下，當HJT的電池效率達到25.5%，硅片厚度到達150時，就會比PERC更具經(jīng)濟性。此外，當HJT的電池非硅成本下降到0.27元/W的時候，也會比PERC更具經(jīng)濟性。由此我們也可以得出結論，HJT的經(jīng)濟性取決于三大要素：電池效率，電池的非硅成本以及硅片的厚度，其中前兩個要素的敏感性較強，是未來提升HJT經(jīng)濟性的主要方向。
相關標的
不同于常規(guī)電池產(chǎn)品的提效和技改升級，HJT對于整個產(chǎn)業(yè)鏈的影響是全方面的我們認為整個產(chǎn)業(yè)鏈受益的環(huán)節(jié)主要有以下幾個方面：
首先，從電池環(huán)節(jié)本身而言，電池技術的革新帶來行業(yè)格局的變化，優(yōu)先涉足新技術的企業(yè)有望繼續(xù)保持領先地位或者實現(xiàn)彎道超車。新技術對于電池企業(yè)的綜合能力要求較高，其在研發(fā)和技術儲備領域的節(jié)奏會早于PERC。我們看好具有儲備技術和工藝，并且已經(jīng)實現(xiàn)小規(guī)模量產(chǎn)的公司。
其次，由于HJT涉及的電池設備與現(xiàn)有PERC設備是不兼容的，其設備需要重塑，整個產(chǎn)業(yè)鏈都是一次大換血，在關鍵環(huán)節(jié)的設備目前還存在大規(guī)模國產(chǎn)替代的可能性，因此對于領先的電池設備企業(yè)來說，是一次巨大的機會。另外，HJT電池技術與組件的結合更為緊密，低溫工藝更考驗焊接拉力和可靠性，傳統(tǒng)焊接對于160μm厚度以下的硅片不友好，碎片率提升較多，因此對組件的串焊工藝也需要革新。這對相應的組件串焊設備廠商來說也是一次很好的機會。
最后，由于HJT降本的一個重要方向就是銀漿耗量，目前異質結電池制造企業(yè)使用的銀漿主要是國外進口，價格較貴。但是一些國內企業(yè)看重HJT電池潛力，近年來正在積極研發(fā)低溫銀漿且取得了一定的進展，未來也會實現(xiàn)國產(chǎn)替代來降低銀漿部分的成本，對于國內的低溫銀漿廠商來說也是一次占領市場的機會。
（一）電池端
通威股份（600438）
通威股份是市場中領先布局異質結電池的企業(yè)之一。2019年6月，第一片異質結電池片下線。2020年1月，生產(chǎn)的電池片效率在23.36%左右（9BB工藝），目前已提升到24%。公司已具有3條異質結產(chǎn)線，共計450MW產(chǎn)能。2020年10月，通威股份完成了成都1GWHJT電池片的招標，為首個在GW級規(guī)模上由PERC轉型HJT的光伏企業(yè)。通威在異質結量產(chǎn)的過程中積極布局，穩(wěn)步推進異質結降本增效，這對保持其在電池制造環(huán)節(jié)的龍頭地位具有重要意義。
愛康科技（002610）
公司是國內率先布局異質結的光伏企業(yè)之一，公司立足自身優(yōu)勢，在積極鞏固光伏邊框、支架等優(yōu)勢制造的基礎上，從2010年開始培育HJT異質結核心技術，目前形成了較強的技術優(yōu)勢。公司正在浙江省長興縣建設5GW超高效率HJT太陽能電池及5GW高效組件生產(chǎn)基地，采用國際頂級先進半導體設備，該項目擬分三期建設。一期項目已于2019年3月動工，為2GW。2020年12月第一片異質結電池試樣生產(chǎn)正式下線，該電池片為G1尺寸，疊加MBB技術，功率為6.20W，電池效率達24.59%，明顯高于PERC電池。目前愛康光電長興基地第一條進口異質結220MW設備生產(chǎn)線已經(jīng)試樣量產(chǎn)，第二條260MW國產(chǎn)生產(chǎn)線也已開始安裝設備，預計2021年底形成近500MW產(chǎn)能，加上中智的合作產(chǎn)能后合計產(chǎn)能達到640MW，將成為今年異質結電池投產(chǎn)產(chǎn)能最大的公司。2020年10月，愛康科技及愛康實業(yè)與江蘇省泰興高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會簽署了《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》，擬在泰興高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建設6GW高效異質結（HJT）
太陽能電池及高效組件項目，預計分三期建設，每期2GW。愛康科技在異質結領域先發(fā)優(yōu)勢突出，技術優(yōu)勢明顯，待公司上述建設項目全部順利投產(chǎn)后，公司無疑將成為我國光伏電池及組件制造領域的頭部企業(yè)。公司依托多年來在行業(yè)內的持續(xù)積累，已經(jīng)在異質結電池及組件規(guī)模、技術和成本方面具備明顯的競爭優(yōu)勢，有望迅速成為異質結電池龍頭。
（二）設備端
捷佳偉創(chuàng) (300724)：
捷佳偉創(chuàng)是國內太陽能電池生產(chǎn)設備龍頭企業(yè)，各類工藝設備的市場占有率均超過50%，按照主營業(yè)務電池片生產(chǎn)設備劃分，公司銷售額位列全球第一。公司在2020年12月推出具有完全自主知識產(chǎn)權的HJT關鍵工藝設備板式PECVD，成為全線四道工序完全自主開發(fā)的整體HJT電池解決方案的設備提供商。捷佳偉創(chuàng)在日本住友公司授權的基礎上，開發(fā)了PRD和PVD一體的設備，綜合了PRD的高質沉積特點和PVD可自上往下沉積的優(yōu)點。
公司與電池片龍頭廠商就HJT產(chǎn)線開展了較為深入的技術交流和合作。2020年5月，捷佳偉創(chuàng)與愛康科技簽署愛康長興2GW異質結電池項目戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方共同探索在HJT異質結技術領域的深入合作，2020年10月，捷佳偉創(chuàng)中標通威股份金堂異質結設備項目，2020年11月，捷佳偉創(chuàng)與潤陽集團簽署30GW單晶PERC+和5GWHJT異質結項目戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。
考慮到當前下游擴產(chǎn)、原有產(chǎn)線技術升級，以及TOPCon、HJT新技術帶來的設備新增需求，未來行業(yè)景氣持續(xù)向上，公司作為行業(yè)龍頭市占率領先，積極布局前沿領域，卡位新一輪產(chǎn)業(yè)升級。
邁為股份（300751）
邁為股份是絲網(wǎng)印刷的設備龍頭，目前已經(jīng)成為HJT整條設備供應商，目前自主研發(fā)PECVD設備、PVD設備、絲網(wǎng)印刷設備，參股的江蘇啟威星裝備科技有限公司，引進日本YAC技術生產(chǎn)清洗制絨設備，為公司HJT設備配套實現(xiàn)整線銷售。公司實現(xiàn)了PECVD量產(chǎn)機型從5000片/小時向8000片/小時的速度迭代，HJT2.0整線可以兼容M6-M12硅片，基于M6硅片的瓶頸工序毛產(chǎn)能達到8000片/小時，整條標稱產(chǎn)能超過400MW，效率達到24.3%，處于行業(yè)領先水平。
目前公司為通威250MW異質結試驗產(chǎn)線提供核心PECVD設備。2020年8月，公司中標安徽宣城一條250MW的異質結整線設備，整線價值1.88億。公司是國內率先布局異質結整線設備的龍頭企業(yè)，也是率先拿到整線設備訂單的企業(yè)，有望充分受益下一代異質結電池片技術快速滲透期帶來的高速增長。
奧特維（688516）：
奧特維主要從事高端智能裝備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售。其中應用于晶體硅光伏行業(yè)的設備主要包括常規(guī)串焊機、多主柵串焊機、硅片分選機、貼膜機、激光劃片機等。公司于2012年進入光伏行業(yè)，2013年成功推出第一代全自動光伏串焊機，對原行業(yè)產(chǎn)品有了顛覆性改進，借助于良好的穩(wěn)定性、兼容性和對超薄電池片的適應性，串焊機迅速獲得市場認可，成為隨后幾年公司的主打產(chǎn)品。串焊機產(chǎn)品分為常規(guī)串焊機、多功能串焊機、疊瓦串焊機三大系列，有著高產(chǎn)能、高兼容性、高精度、高智能的共同特點。
截止到目前，與奧特維合作的中外企業(yè)接近400家，奧特維產(chǎn)品遠銷20多個國家和地區(qū)，累計為組件市場輸出產(chǎn)能超過100GW，公司串焊機設備產(chǎn)能從3600片/小時提高到6000-6400片/小時，綜合運營成本有更強的性價比。受益于HJT電池組件的崛起，公司高端產(chǎn)品的市場需求訂單將呈現(xiàn)較好增長態(tài)勢。
（三）輔材端
蘇州固锝（002079）
蘇州固锝的控股子公司蘇州晶銀的主營是設計、研發(fā)太陽能電池用銀漿以及各種電子漿料，以正面銀漿為主，背面銀漿也有相應的研究。蘇州晶銀緊跟電池前沿技術，具有過硬的技術基礎，并擁有核心自主知識產(chǎn)權。
公司的原材料以國產(chǎn)化為主，過去的三年，公司采用的國產(chǎn)銀粉占比超90%，在技術上首批實現(xiàn)國產(chǎn)銀粉替代進口銀粉。2020年上半年，公司的HJT低溫銀漿已實現(xiàn)小批量銷售，公司目前新增500噸/年的產(chǎn)線正在建設中，達產(chǎn)之后有望提升公司業(yè)績。
帝科股份（300842）
公司是一家從事新型電子漿料的國內正銀領域的領先企業(yè)，主要產(chǎn)品是晶硅太陽能電池正面銀漿，并已積極研發(fā)和推廣太陽能疊瓦組件導電膠、半導體及顯示照明領域的封裝和裝聯(lián)材料等多類別產(chǎn)品。公司光伏新能源領域的光伏銀漿，應用于P型單晶電池的導電銀漿出貨已占主導地位，應用于N型電池的導電銀漿已規(guī)?；鲐洝?/span>
公司低溫銀漿認證正在等待結果，從低溫銀漿的研發(fā)及帝科股份與下游電池廠商的關系來看，公司有望拿到第一批的低溫銀漿訂單。截至到2020年底，銀漿產(chǎn)能已擴產(chǎn)至460噸左右。未來隨著HJT技術的發(fā)展，公司低溫銀漿業(yè)務有望受益。
本文來源：太平洋《聚焦HJT，下一代電池技術的領航員》
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